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通過(guò)模切壓痕的紙板箱,外型品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)能力都會(huì)有非常大的提升。模切壓痕的關(guān)鍵加工工藝流程為:
1.設(shè)計(jì)產(chǎn)品
包裝紙箱設(shè)計(jì)構(gòu)思時(shí),要精準(zhǔn)測(cè)算包裝設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的尺寸尺寸,弧線拐彎處盡可能采用圓角,避免出現(xiàn)尖角,如此一來(lái)有益于排刀;防止數(shù)個(gè)鄰近窄邊連接,有利于清廢。
2.數(shù)控刀具挑選與生產(chǎn)加工
模切用的數(shù)控刀具稱之為模切刀,也稱之為鋼刀、啤刀等;壓痕用的數(shù)控刀具稱之為壓痕線,也稱之為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由配套廠生產(chǎn)制造,用戶只需按要求采用就可以。常見(jiàn)模切刀高度為23.8mm,厚度為0.7mm。
模切壓痕數(shù)控刀具的刀口部位要有相應(yīng)的強(qiáng)度,刀主要要有柔韌性,能夠彎成其他繁雜樣式,以適用模切壓痕產(chǎn)品繁雜樣式的需求。刀頭越厚越難打彎;刀頭越高,打彎需求的力越大。對(duì)于樣式極為精密繁雜的產(chǎn)品,較薄的刀頭能夠帶來(lái)許多方便。
3.排版設(shè)計(jì)
排版設(shè)計(jì)也稱之為排刀。排版設(shè)計(jì)前根據(jù)模切壓痕產(chǎn)品的樣式把數(shù)控刀具彎成所需樣式,用襯空材料把數(shù)控刀具穩(wěn)固在版框內(nèi),做成模切壓痕版。
4.裝版墊版
模切壓痕版排好后,裝進(jìn)版框穩(wěn)固,再裝進(jìn)模切壓痕機(jī),就可以開(kāi)展生產(chǎn)加工。
5.鋪壓痕模
將模切壓痕版穩(wěn)固在平型底板上,還要在壓印平板上鋪壓痕模,以確保壓痕清晰,易于成形。
6.模切壓痕
模切壓痕版和壓痕模裝進(jìn)模切壓痕機(jī)后,就可以開(kāi)展模切壓痕生產(chǎn)加工。準(zhǔn)備好需模切壓痕的紙板,裝進(jìn)輸紙臺(tái),第一步開(kāi)展試壓,若試樣部位正常,而有一部分切不斷時(shí),就需要在部位范圍開(kāi)展墊版。當(dāng)部位墊版后仍有少數(shù)地方模切不透時(shí),就需要開(kāi)展位置墊板。經(jīng)查驗(yàn)達(dá)標(biāo)后,開(kāi)展正式的生產(chǎn)加工。生產(chǎn)加工中隨時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題妥善處理。
7.模切壓痕機(jī)
模切壓痕機(jī)按壓印種類不一樣,有平壓平型和圓壓平型和圓壓圓型三種種類。將模切壓痕,壓凹凸,燙金等兼而有之,奧爾印刷包裝機(jī)械推出的全自動(dòng)平壓平模切機(jī)系列機(jī)型,很受企業(yè)用戶喜愛(ài)。歡迎各界人士來(lái)司參觀考察。0577-65137655
主要參數(shù) 型號(hào) |
AEM-1080 |
最大紙張尺寸mm |
1080*780 |
最小紙張尺寸mm |
400*330 |
最大模切尺寸mm |
1075*770 |
板框內(nèi)檔尺寸mm |
1100*790 |
模切鋼板尺寸mm |
1080*780 |
最小叼牙尺寸mm |
7 |
模切工作精度mm |
≤±0.1 |
最大模切壓力T |
300 |
最高模切速度s/h |
7000 |
輸紙碼堆高度mm |
1550 |
收紙碼堆高度mm |
1400 |
白板紙mm |
0.1~2 |
瓦楞紙mm |
<4 |
主電機(jī)功率kw |
11 |
加熱溫區(qū)功率kw |
/// |
總功率kw |
17.8 |
整機(jī)重量T |
15.6 |
機(jī)器外形尺寸mm[長(zhǎng)+(預(yù)堆紙)*寬(+腳踏臺(tái))*高] |
4850(+1650)*2100(+1600)*2350 |